礦山磨粉專用布袋除塵器濾袋脫落怎么辦?原因剖析及防范對策都在這兒了
時間:2019-10-22 作者:磨粉機供應(yīng)商-世邦工業(yè)科技集團
布袋除塵器是一種先進的除塵設(shè)備,濾袋作為袋式除塵器的關(guān)鍵部件,對袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。濾袋在整個袋式除塵器中所占的價值比重較大,防止濾袋由于原因造成脫落、破損、失效,對提高整個設(shè)備的穩(wěn)定運行,減少設(shè)備的運行成本,滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。
一、導(dǎo)致布袋除塵器濾袋脫落的原因剖析及預(yù)防措施
1.磨損
1.1氣流分布不均
氣流分布不均造成含塵煙氣高速沖刷濾袋的局部,使濾袋局部磨損、壽命降低。
預(yù)防措施:提高設(shè)備的氣流分布均勻性,每項工程要對氣流分布分別做計算機數(shù)值模擬或做物理模擬試驗,驗證進氣方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。
1.2煙塵過濾速度偏高
過高的煙塵過濾速度會造成清灰頻繁,濾袋的織物纖維特別是玻纖容易受到損傷。
預(yù)防措施:選擇合適的煙塵過濾速度,盡量避免過濾風(fēng)速偏高。根據(jù)國內(nèi)外運行經(jīng)驗,使用PPS或基布采用PTFE加其它復(fù)合面料的濾袋,袋式除塵器過濾風(fēng)速一般選擇≤1.0m/min,電除塵器+袋式除塵器可以選用1.2~1.3m/min,對粉塵濃度高、粘性、濕度大的袋式除塵器以選用0.8~1.0m/min為宜。
1.3濾袋間隔過小
濾袋間隔過小的情況下,濾袋下部外側(cè)磨損現(xiàn)象是較為常見的一種。磨損多在一側(cè),下部較為嚴重,向上逐步減輕,局部縫紉線會被磨斷。
預(yù)防措施:
(1)保證花板的平面度在合理的范圍內(nèi);
(2)選擇合適的孔間距與具有自動調(diào)心功能的籠骨,避免相鄰濾袋之間下部和互相碰撞與摩擦。
濾袋示意圖
1.4膜脫落
由于覆膜的質(zhì)量問題或氣流的高速沖刷,導(dǎo)致覆膜濾料表面的膜產(chǎn)生磨損甚至膜脫落。
2.腐蝕
腐蝕損壞較明顯的特征為濾袋的強度整體大幅度下降,除塵中主要表現(xiàn)為酸腐蝕,氧化腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的負荷,從而失去過濾性能而失效。
2.1酸腐蝕
若煙塵中硫氧化物含量高,那么酸露點溫度也高。特別是在低負荷運行時煙溫降低,同時由于燃燒過??諝庀禂?shù)大,煙氣中SO3含量會增加,酸露點還會增高。一旦煙溫低于酸露點,產(chǎn)生的酸結(jié)露對濾袋有極強的腐蝕作用。
預(yù)防措施:
(1)在除塵器初始開機前向濾袋表面進行預(yù)噴涂;
(2)控制煙塵運行溫度在酸露點以上;
(3)選擇基布為PTFE,面料為PTFE和PPS以一定比例混合的復(fù)合材料;
(4)做好除塵器進口煙道、外殼保溫。
2.2氧化腐蝕
氧化腐蝕指的是煙氣中的氮氧化物、氧氣、臭氧等氧化物對濾料造成的損壞。外觀表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無損,但是強度急劇下降,甚至只有200~300N。
預(yù)防措施:
(1)根據(jù)實際工況選擇抗氧化好的濾料,例PTFE或P84;
(2)盡可能的降低氧含量,避免和減少PPS濾料與臭氧等氧化物接觸;
(3)做好除塵器殼體密封設(shè)計,盡量減少漏風(fēng)率;
3.堵塞
堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。
3.1粉塵堵塞
在過濾過程中微細的粉塵可進入到濾袋的纖維夾層中,但清灰時不可能將這些侵入濾袋內(nèi)部的粉塵全部反吹出濾袋外部,所以經(jīng)過長年累月的運行,濾袋的殘余阻力會不斷增加。另外,低負荷時除塵器長時間不清灰也會導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)。
3.2油霧堵塞
油霧堵塞主要是設(shè)備啟動或低負荷運行投油助燃時,未對濾袋采取保護措施或保護措施不到位引起的,這也會導(dǎo)致濾袋的殘余阻力增加,即便采用強力清灰難以解決這一問題。
3.3結(jié)露糊袋
結(jié)露,是指含濕氣體在一定的氣壓和溫度下,析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱為露點。
結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露點運行,凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面,這種現(xiàn)象主要由于設(shè)備啟動或運行時溫度過低造成。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)大面積爆管時,也會發(fā)生結(jié)露糊袋。不管是酸結(jié)露或通常的結(jié)露,都會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加。
二、布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素分析
1.氣布比的選取
氣布比的選取實際上就是單位濾料每一分鐘經(jīng)過的煙氣量,對于小型的布袋除塵器來說,氣布比是處于入口的氣體體積與濾布面積之比。為了找到理想氣布比,需要將濾料的種類、清灰的方式以及除塵器的性能作為主要依據(jù)。如果在除塵的過程當(dāng)中,過濾的風(fēng)速處于較高狀態(tài),這種情況由于氣流分布不均勻,很容易導(dǎo)致二次揚塵的現(xiàn)象發(fā)生,如果過濾的風(fēng)速處于較低狀態(tài),很有可能由于運行的阻力較大,造成清灰頻繁的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致投資成本有所提高,對應(yīng)的經(jīng)濟效益就會有所降低。
2.濾料的質(zhì)量
對于布袋除塵器來說,濾料質(zhì)量的好壞對其除塵的效率有著直接的影響,所以在生產(chǎn)的過程中,需要對其質(zhì)量進行嚴格把控。在選取濾料材質(zhì)的過程中,不僅要考慮到顆粒的硬度,同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性,將這些影響因素進行綜合,從而挑選出理想的濾料材質(zhì)。通常情況下,除塵效率較高的濾料具有以下幾個特征:抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場要求。
3.清灰方式
(1)脈沖反吹法
這種清灰的方式將反吹空氣壓力原理作為主要依據(jù),根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方式,分別是低壓脈沖反吹方式以及高壓脈沖反吹方式。目前,這種清灰方式的應(yīng)用已經(jīng)得到了普及,并且清灰效果比較好。但是這種清灰方式存在一個缺點,那就是需要有壓縮空氣源,否則沒有辦法正常工作。
(2)逆氣流反吹法
逆氣流反吹法實際上就是讓相反方向反吹的空氣經(jīng)過粉塵層以及濾袋,在氣流的作用下,使得濾袋上的粉塵得以脫落。在使用氣流清理粉塵的過程當(dāng)中,清灰機構(gòu)非常簡單,維護起來也比較容易,但是濾袋的內(nèi)部需要要求相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu),例如網(wǎng)架或者支撐環(huán),從而使得濾袋不會被壓扁,也不會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象,還能夠起到保護初層的作用。
4.改進思路
為了進一步除塵效率,在現(xiàn)場環(huán)境當(dāng)中可以對除塵器進行改造,布置一些新的吸塵管道路徑,將其與原有的管道路徑進行切換使用,還可以在現(xiàn)場中設(shè)置一些吸塵軟管或者吸塵頭,利用各類吸塵頭可以吸取設(shè)備表面的灰塵,從而達到安全、高效的目的。
隨著能源危機情況越來越嚴重,布袋除塵技術(shù)得到了人們的重視,其在煙塵處理方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。對于布袋除塵器來說,其自身的除塵效率以及濾袋的壽命非常重要,可以直接影響到使用效率。當(dāng)布袋除塵器運行中出現(xiàn)濾袋脫落故障時,要從多方面尋找原因,并提出相應(yīng)的解決對策。
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